一般装配线分为:
1、简单(单产品确定或随机任务时间)如电子行业。(1)通用装配线。(2)**装配线
2、复杂(多批产品/混流的产品确定或随机时间)如汽车行业。(1)重复生产装配线。4)精益单元装配线
装配线计划主要处理重复制造(Repetitive Manufacturing)多批模式流水线生产环境,荆州装配线,流水线制造环境(Flow Line Manufacturing)混合模式流水线生产环境,精益制造(Lean Manufacturing)精益概念的制造单元环境。
装配行业的特征
(1)材料按需配送
采用材料实行配送制。库房根据生产进度计划将工位所需材料配送到现场货架上。库房需要根据工位作业计划、材料与工位对应表制定相应的配送计划。由于材料品种多,各车型间变化大,手工进行配送管理很难保证生产的需要。
(2)设计变更*造成停工待料和返工
设计变更相对较多,直接影响到生产进度,造成停工待料和返工现象的发生。因此,装配线报价生产,需要在每台投产前,装配线制作流程,及时根据设计变更更新产品BOM,并根据库存情况,对照新的产品BOM进行齐套性分析,提前掌握异常情况,及时做出反应,避免工期的大幅度拖延。
(3)按照单台计算实际成本
整机生产成本是由财务部手工进行数据统计,装配线工厂加工,手工进行费用的归集和分配计算得出,成本计算工作量大,数据也不会太准确。
装配线布置的设计原则
1. 有效利用面积原则
在装配线布置中,要充分有效地利用面积,设备间隔在保证一定维修空间下尽量减小。这不仅使面积利用率提高,也减少了工人所走的路程。选择通道宽度时,需根据人的流量、物流量(运输手段)来考虑。
2. 安全便于工作原则
安全生产是一件大事,它是装配线布置的基本目标之一。保证工人工作安全满意,不仅能使生产管理费用降低,也能改变工人的精神面貌,操作者提心吊胆的工作是无法生产出高质量产品的。同时,在工作中,一定要强调6S活动,即整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全。
3. 弹性原则
装配线的布置设计一定要有灵活性,具备一定扩建和改动的适应性,即在花费较少费用的条件下,能方便地对装配线布置进行调整。在装配线设计阶段,必须对变化因素加以分析,留有余地,以适应各种变化。